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包装机械生产工艺流程图及说明
- 2020-09-23 22:51-

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  钣金件工艺 原材料进厂检验 钣金车间下料切板 冲床加工 折弯加工 调试验收 进行成装 入库 喷塑(外协加工) 焊接加工成型 入成品库 机加工生产加工工艺 原材料进厂检验 根据工件下料 车 铣 刨 磨 进行成装 调试验收 入库 入成品库 电镀(外协) 热处理(外协) 钣金车间工艺要求流程 (1)钣金车间可根据图纸剪板下料,在相应位置冲孔和剪角剪 边。以前工序完成后进行折弯加工;第一步必须进行调整尺寸定位, 经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊;组焊要求必 须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。 焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求;2mm 以下必须用二氧 化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后 进行校整,经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以 量角样板进行打磨,不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要 求进行。 (2)外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求:喷沙或氧化面积不得 小于总面积的 95%,除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。 经底部处理后再进行表漆加工,表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚 度不得小于 0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 (3)入库件摆放要求:小件要求码齐入架存放。大件必须有间 隔层,可根据种类整齐存放。 机加件加工流程: (1)机加工件工艺要求;原材料进厂由质检部进行检验,根据 国家有关数据进行检测,进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何 尺寸。 (2)下料;根据图纸几何尺寸加其本加工量下料,不得误差太 大。 (3)机床加工;根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精 加工,加工几何尺寸保留磨量。 (4)铣床加工;根据零件图纸选择基本刀具装入刀库,在加工 过程中注意更换刀库刀具,工件要保整公差。 (5)钳工;机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做,在加 工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺 纹加工要在攻丝机进加工,不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保 证旋转顺利。 (6)机加件加工完成后进行外协电镀加工。电镀加工要按照有 关规定进行。除油、用摄氏 100℃水加入除油剂,必须在浮腾 100℃ 液体内侵泡 35 分种。然后放入磷化液 10 分钟,取出工件用清水冲洗 干净进行电镀。根据电流大小调整时间,镀层(电镀锌不得小于 0.03MM 电镀镍、铬不得小与 0.04MM。 (7)外协热处理工艺要求;机加工件在高频加热时间不得小于 10 分种,温度不得低于 500℃。进油正火硬度(45#、bwin,40?-45?)(GR15、 50?-55?)。 (8)外协件进厂无需再次加工入库存放。存放入架要整齐有间 隔垫。 (9)磨床加工;磨床加工精度要保证配合公差,加工成品后上 蜡入库存放,存放要整齐。 装配车间工艺流程; (1)装配钳工人员根据任务单及其机型列出钣金件、机加件清 单并有主官签字领取。 (2)工件领取时要当面检查表面处理有无损坏,运输时要保证 外观表层及其零件损坏,领取工件要摆放整齐代装。 (3)装机人员要带手套,保证工件及机器表面清洁。每条螺栓 一个平垫、每个螺母有弹垫和平垫。装配公差与间隙要按装配图纸进 行装配。 (4)配装孔要根据螺栓和装配图进行打孔,螺纹孔要与螺栓配 合顺畅。 (5)成品外购件装配时要严格按照产品使用说明书进行组装调 试,成品件要保证外观和卫生。 (6)装配电工;根据机型列出清单领取电器件和钣金件及机加 工件、标准件。 (7)安装电器件必须按照使用说明书位置及间隔按装,配线根 据配电图纸要求动力电流配相应平方国标线。电器件固定牢固。 (8)过线孔必须加装橡胶环,接线必须使用专用接线)初次试机必须接地线,使用三相五线电源线。 调试验收成品机器; (1)检查各个部位动行情况。 (2)检查对地漏电。 (3)检查三相平均电流。 (4)检查机器外观。 (5)试运包装速度和稳定性。 成品库管理规定; (1)成品机入库要办理有关手续,机器验收标准合格证明。 (2)成品机要摆放整齐,有薄膜覆盖。 (3)定期除尘打扫。 (4)出库要办理出库手续。