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大发pk10透视劲牌技术创新:从传统酿造到智能制
- 2020-11-10 07:51-

  人民网大冶9月14日电 日前,劲牌公司保健酒智能制造试点项目入选2016年国家智能制造试点示范专项项目名录。全国63个项目入围,湖北仅四席,劲牌是全国唯一入围的酒企。

  劲牌的技术创新再一次跃入世人关注的视界。劲牌缘何入选国家智能制造试点?作为社会经济细胞的企业在创新领域将如何实践?实际上,经过了60多年的发展和创新,劲牌公司的创新实践和贡献或许能给我们一些启迪。

  中国传统酿酒工艺“靠天吃饭”,耗能、耗水、耗粮,污染物排放严重,劳动强度大,生产效率不高,受天气和时节的影响大,产品质量难以稳定。坚持创新的劲牌人想改变这种现象。在十年前的一次会议上,劲牌董事长提出:“目前葡萄酒、啤酒酿造已经实现了机械化、自动化,我们的酿酒工艺必须要进行一次革命性改进,完成整个酿酒流程的革新。”于是,2006年,劲牌出资与北京大学、华中科技大学等科研院所开展产学研合作,正式开始自主研发小曲白酒的酿造新工艺,这在全面使用自动化机械生产代替传统手工劳动上迈开了实质性的一步。

  然而,酿酒工艺创新并非一朝一夕的事,2008年夏天,劲牌人开始在毛铺酒厂做小实验,从几十斤到几百斤投粮,经过无数次的失败,终于找到与温度的关系——需要封闭恒温。随后,劲牌人又下广东、访台湾、走日本,对蒸粮、蒸馏等工序实验修改再实验。

  几年过后,劲牌的小曲新工艺并没有当初设计者想象的那么美,有人开始怀疑、动摇,有人甚至给董事长建议,花了这么多钱和时间以及人力物力都搞不成,是不是方向错了?是不是等等再说?

  “不能等!一定要坚定信念,化再多的钱也要把小曲新工艺改进成功。”董事长对酿酒工艺改进立场非常坚定,并决定加大小曲新工艺改进的人力物力的投入。

  2011年7月6日,劲牌耗时5年,累计投入10亿元的小曲新工艺创新项目在枫林小曲酒厂的正式投产,据酿造三车间员工陈荣生回忆:投产时设备问题层出不穷,20个酒甑7个出故障,技术人员跟班生产,经过3个多月的设备改造验证,在2012年2月底,酒质酒率终于趋于稳定。

  据悉,劲牌小曲新工艺在国内外首创加压蒸粮、固态培菌、控温糖化、低温槽车发酵、机械上甑蒸馏等新技术,实现了酿造过程的机械化和信息化的融合,原料全程不沾地、不与人接触,减小了劳动强度,提高了生产效率,消除了人为因素对生产过程的影响,标志着白酒酿造告别传统作坊式生产,迈进工业化。(优质品率从20%提高到 80%,粮食出酒率高出4%,人力成本降低75%,吨酒综合能耗降低33.27%)

  据调查,劲牌小曲酒新工艺不断创新,枫林酒厂3号车间是一块新工艺从无到有的试验田,2号4号车间优化了糖化工序,实现了链式输送,今年即将投产的1号车间机械化、自动化、信息化、智能化程度更高,不仅能实现循环车间不要人工叉车的功能,还能实现糯高粱的自动化酿酒。

  小曲酒酿造新工艺日趋成熟的同时,劲牌敞开大门,对竞争对手从不藏着掖着。目前已有数十家酒企专程赶往劲牌考察、学习,劲牌都毫无保留地介绍自己的探索思考和经验。

  目前,劲牌坚定地走在实现酿酒工艺全程的机械化、自动化、信息化和智能化、智慧化的道路上,开创了保健酒智能制造之路。

  保健酒生产与白酒酿造最本质的区别,就是在酒中增加中药成分,如何将中药成分准确、有效地加入在酒里?劲牌公司在上世纪80、90年代沿用传统保健酒的制造工艺,采用的是浸泡工艺、渗漉技术,但这两种技术难以解决保健酒中中药材的积淀问题、药材无效杂质会浸出和许多有效成份没能全部溶解出来的问题。

  经过观察,劲牌人发现:“制作优质保健酒的药材必须要达到两个目标:一个是单药提取,一个是个性化定制。”如何达到这两个目标?劲牌人选择了创新。

  2000年,劲牌成立研发中心,用了超过5年的时间来为数字提取技术积累基础。2005年,劲牌启动了“保健酒中药提取数字化制造技术项目”。

  2006年,劲牌将国内许多中药专家请来,对单药提取工程进行论证,结果反对声一片。其中一位老专家提出质疑:“我们湖北人的排骨和藕大家是放在一起做的,你们现在把排骨熬了以后,再把藕熬了,然后再把两个汤兑在一起,这还是不是排骨藕汤?”

  面对质疑声,劲牌人没有退缩,依然坚持技术创新,终于研制出了劲牌数字提取技术。

  2009年9月,劲牌开始规模化应用数字提取技术,投资1亿元建成了按照GMP要求建设的国内最先进的生物提取车间,荟萃了陶瓷膜分离、超滤膜分离、纳滤膜浓缩技术,使得药材单药提取、成分分离、体积浓缩、定量调配的工艺路线得到了大规模的应用,很好地避免了传统中药提取工艺中可能存在的杂质多、纯度低、吸收慢等问题,也解决了有毒物质随有效成分溶解到酒中的尴尬,并使保健酒的品质提升到一个全新高度。2009年11月,“保健酒中药提取数字化制造技术项目”通过专家组鉴定。接着,劲牌又用了5年时间来实现保健酒生产技术的全面升级。

  一瓶劲酒,含有多种等对人体有益的具有抗疲劳、免疫调节作用的功效成分。应用数字提取技术,劲酒实现了最大限度提取原料中功效成分的目的,药材功能成分含量得到有效提升,且纯净度更高,稳定性更好,既保障了产品健康内涵,又能有效提升人体免疫力。

  对于劲酒来说,数字提取技术具有“单药”“量化”“优取”三大技术特点,使劲酒的功效更显著、品质更稳定、口感更醇和。

  据业内专家称,数字提取技术是目前保健酒数字化制造平台的核心技术,也是中药现代化的核心,更是是目前中草药处理的最高水平。数字提取技术能够对保健酒内的每一味药材的功效成分进行量化提取,它的面世树立了中药现代化的里程碑。

  2005年11月18日下午,中国酿酒工业协会主办的白酒异型瓶灌装线现场交流会在劲牌科技楼报告厅隆重召开,来自全国的近200家酒业精英,观摩了劲牌已投入生产的4条8000瓶/时灌装生产线瓶/时灌装生产线。这两种生产线都是当时国内首创的异型瓶高速半自动灌装生产线种新技术,一举解决了瓶内残留、进瓶旋转、滴酒荡酒、瓶身带水、人工贴标等制酒生产的多项生产难题。与会的酒业精英对该灌装生产线赞不绝口,王延才理事长对劲牌的技术创新给予了高度评价。至此,劲牌的灌装生产线技术创新进入了国人的视野之中。

  劲牌从1953年建厂以来,由于包装成品酒的瓶型多属异型瓶,且瓶型种类多,结构复杂,不同于啤酒、葡萄酒灌装生产线上使用的标准圆瓶,给成品包装生产带来一定的难度,故一致沿用手工灌装生产线世纪初,劲牌为了实现灌装设备的机械化、自动化、信息化、智能化、智慧化的目的,加快了技术创新的步伐,灌装生产线升级换代,进行三次大的技术创新,使劲牌这列“灌装特快”驶向了全自动高速路。

  上世纪,中国保健酒业灌装生产技术落后,除灌酒采用老式的的漏斗式半自动灌装机外,其他工序均采用纯手工操作,不仅效率低、劳动强度大,而且灌装质量无法保证。为了破解灌装生产线制约了快速发展,劲牌尝试改造手工灌装生产线为自动化生产线年,劲牌人改变了创新思路,同广州广富公司共同研发的第一条保健酒灌装自动生产线瓶/时异型瓶直线式自动灌装生产线问世,开创了异型瓶自动化生产的先河,令业界专业人士惊诧。

  2005年产品的市场窜货问题愈加突出,要解决这个问题,就先要做到自动顺序装箱,要满足自动顺序装箱,必须从包装设备上解决所对应的技术难题,这在当时国内是空白,没有可借鉴的经验。2006年底,劲牌同广州广富公司第二次合作并共同研发的125ml异型瓶12000瓶/时回转式自动灌装及自动顺序装箱生产线投入生产,同时当年引进了山东同力自动贴标机装备,为劲酒解决了生产能力不足市场窜货问题。

  至此,劲牌整条生产线除上瓶、码垛以及礼盒装产品装小盒工序外,其他工序均已实现机械化、自动化生产。

  全球金融风暴后,城市用地、用工的紧张、劳动力成本上升,劲牌为了减少基建厂房资金投入和用工人数,计划将产能再翻一翻。为了实现这一目标,2009年劲牌同广富公司再度合作,共同研发了20000瓶/时全自动灌装生产线并投入生产,生产线人。

  随着劲牌的快速发展,2014年又创新引进了30000瓶/时125ml异型瓶全自动灌装生产线人。这条灌装生产线成功实现了自动卸垛、自动上瓶、自动冲洗瓶、自动沥干、自动灌装、自动封盖、自动伺服分瓶、自动纸箱成型、自动装箱、自动码垛、新上防窜货系统,并有多项创新,填补了国内异型瓶全自动灌装生产线年,劲牌科技创新的“伺服自动顺序理瓶机”“异型瓶无压力输送方法及装置”两项科技成果喜获国家知识产权发明专利,而且这两项发明专利分别出自普通员工之手。伺服自动顺序理瓶机和异型瓶无压力输送装备两项发明专利是劲牌倡导技术创新和技术革新的有效实践,全面提升了劲牌灌装生产线的生产效率和设备自动化水平,降低了员工劳动强度、节约了生产成本,具有很高的实用价值,填补了国内空白,并被许多酿酒企业学习和效仿,使整个酿酒行业灌装设备自动化水平得以很大的提升。

  技术创新是行业和企业发展的必由之路。劲牌公司依靠技术创新,实现了保健酒生产的机械化、自动化、信息化、智能化、智慧化,提高了企业生产效率,恰恰顺应了时代要求创新的这种大趋势。(沈莉)